在多級(jí)泵的三大損失中，機(jī)械損失和水力損失都與泵過流面的粗糙度有直接關(guān)系，過流面越粗糙，損失越大。對(duì)于中低比轉(zhuǎn)速的離心泵，損失更加嚴(yán)重，當(dāng)n1=30時(shí)，占機(jī)械損失主要部分的圓盤摩擦損失可增大到接近有效功率的30%。如能減小與液體直接接觸的過渡面、葉輪外表面的粗糙度，則可顯著減少泵內(nèi)的機(jī)械損失和水力損失。基于上述原理，使用超滑金屬涂料，可以達(dá)到減小表面粗糙度從而降低水泵功率損失的目的。

鑄造缺陷

• 故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。
• 處理方法：可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問題嚴(yán)重，需打廢重鑄。

磨蝕

• 故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時(shí)間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設(shè)計(jì)方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。
• 處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計(jì)方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

汽蝕

• 故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)方案不當(dāng)；安裝位置過高；選材不當(dāng)?shù)取?/li>
• 處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計(jì)泵型等。

口環(huán)抱死

• 故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)間隙過小；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。
• 處理方法：增大設(shè)計(jì)間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

斷裂

• 故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。
• 處理方法：更換新葉輪。

腐蝕

• 故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。
• 處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

綜上所述多級(jí)離心泵產(chǎn)生磨蝕的主要原因是高速固體顆粒水流對(duì)過流部件的磨損破壞,其次是汽蝕和磨損的聯(lián)合破壞。因此,防治該泵磨蝕的根本措施是設(shè)法降低過流部件表面固體顆粒水流相對(duì)速度。再輔以必要的抗磨蝕材質(zhì)及防護(hù)涂層,則效果更為明顯。對(duì)于汽蝕破壞,可通過優(yōu)化水力設(shè)計(jì)得以防止。