主要的選擇因素是看所打的介質(zhì),因為隔膜可以做到耐腐蝕且無泄漏,但由于材質(zhì)的限制,四氟的隔膜泵溫度不能超過260度,實際使用溫度一般不超過200度,如果使用金屬膜片,耐溫性能更好了,但膜片的疲勞壽命就不太好說了,另外價格相對較高.而柱塞式泵由于填料易發(fā)生泄漏,所以易燃易爆\毒性較大\價格昂貴的介質(zhì)不太適宜用,有的介質(zhì)對柱塞桿有一定腐蝕性,柱塞與填料之間也會有磨損,使用時間長了會在柱塞上留下痕跡,特別是在調(diào)量的時候更易發(fā)生泄漏.所以,應(yīng)針對介質(zhì)特點選取合適的泵.

計量泵的分類情況一般按泵頭部分的結(jié)構(gòu)、傳動形式等方式來進行分類，其工作原理，組成結(jié)構(gòu)也存在很大的差異。

按泵頭部分可分為柱塞式計量泵和隔膜式計量泵兩大類：

柱塞式計量泵是柱塞作直線往復(fù)運動直接借助閥的啟閉達到吸排液體目的，而隔膜計量泵是借助柱塞在缸體內(nèi)往復(fù)運動，使腔內(nèi)油液產(chǎn)生脈沖力，推動隔膜來回鼓動，在閥的啟閉作用下達到吸排液體的目的，由于用隔膜把柱塞與被輸送液體隔開，可防止液體向外滲漏造成污染和損失，若配上報警器，當隔膜破裂后能及時停車報警，有效地避免油料對流程管道的污染，更換隔膜后又可恢復(fù)正常運行，另外，隔膜泵還配裝三閥裝置（自動補油閥、安全閥、放氣閥），可及時補充液壓腔工作油，同時能避免過量補油現(xiàn)象，提高隔膜使用壽命，還可以保證計量泵系統(tǒng)的安全。

按傳動形式粉，又可分為凸輪式和Ｎ軸式：

其中微機座（ＪＷ）為聯(lián)板凸輪式結(jié)構(gòu)，由電動機通過蝸桿蝸輪，帶動偏心凸輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)滑塊（十字頭）使柱塞作直線往復(fù)運行。 　　

泵的流量調(diào)節(jié)通過改變柱塞行程長度或泵速來實現(xiàn)的，柱塞行程可在0～100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，運行和停車時均可進行。配上電控等裝置后，可實現(xiàn)原距離操作或自動化控制。配上交流變頻器或調(diào)速電機，可實現(xiàn)雙調(diào)或降低泵速，以適應(yīng)工藝流程的需要。

主要還是從介質(zhì)的角度考慮，對于易燃易爆毒害性腐蝕性的介質(zhì)大多選擇使用隔膜泵，危害性較大的介質(zhì)可以選用雙隔膜帶壓力報警的。

依液力端結(jié)構(gòu)的不同，計量泵可分為隔膜式計量泵和柱塞式計量泵兩大類。

按隔膜被驅(qū)動方式分：液壓隔膜式計量泵、機械隔膜式計量泵。

按隔膜的數(shù)量分：
單隔膜式計量泵，泵采用一片隔膜；
雙隔膜式計量泵，泵采用二片隔膜；
三隔膜式計量泵，泵采用三片隔膜，應(yīng)用較少。

按隔膜的結(jié)構(gòu)形式分：隔膜片式計量泵、管式（或波紋管式）隔膜計量泵；

隔膜式計量泵的性能特點

1. 液壓隔膜式計量泵，由于采用了液壓油均勻地驅(qū)動隔膜撓曲變形，克服了機械直接驅(qū)動方式下隔膜應(yīng)力集中的缺點，極大地提高了隔膜的使用壽命和泵的工作壓力上限，并可避免因隔膜的破裂而造成介質(zhì)的外泄引起的污染和不安全因素。
2. 機械隔膜式計量泵，隔膜與柱塞（推桿）直接機械連接，隔膜在做沖程運動時會產(chǎn)生較大的應(yīng)力。結(jié)構(gòu)簡單，成本低。由于經(jīng)受機械應(yīng)力，因而隔膜使用壽命和安全系數(shù)較低，且只能在低壓工況下使用，一般不能超過0.8MPa的壓力，計量精度低。隔膜破裂會造成輸送介質(zhì)的外泄，不適宜輸送危險介質(zhì)。
3. 管式（或波紋管式）隔膜計量泵，以波紋管代替隔膜或在單向閥兩端連接一管式隔膜，柱塞往復(fù)運動推動液壓油驅(qū)動波紋管或隔膜撓曲變形，適宜輸送強腐蝕、劇毒、放射性等介質(zhì)，可避免過流部件采用貴重的金屬材料。

應(yīng)用得根據(jù)工況要求，介質(zhì)、流量、壓力、溫度、粘度、比重、溶液含量等等。
機械隔膜式計量泵：流量1000l/h以內(nèi)，壓力1.2mpa以內(nèi)，計量精度2.5%以內(nèi)。
液壓隔膜式計量泵:流量0.5~300000l/h，壓力25mpa以內(nèi)，計量精度1以內(nèi)。
柱塞式計量泵：流量0.2~300000l/h,壓力65mpa以內(nèi)，計量精度1以內(nèi)。