GM型隔膜式計(jì)量泵普遍適用于低壓力范圍。以小的服務(wù)活動(dòng)提供了可觀的性價(jià)比。 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過渦輪及偏心輪轉(zhuǎn)化為沖程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在液力端中連桿將沖程活動(dòng)傳遞到計(jì)量隔膜上。在泵運(yùn)行時(shí)兩個(gè)單向閥防止計(jì)量介質(zhì)的回流。電機(jī)驅(qū)動(dòng)隔膜計(jì)量泵可以調(diào)節(jié)流量，電機(jī)轉(zhuǎn)速和沖程長度。
| 泵頭部位材料 | 工作條件 |
| 計(jì)量泵頭： 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 | 環(huán)境溫度： -30℃ -- +90℃ |
| 計(jì)量閥： 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 | 電機(jī)： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī) |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷 | 功率：0.25KW 0.37KW 0.55kw |
| 密封： 聚四氟乙烯、聚氯乙烯 | 防護(hù)等級：IP54 |
| 型 號 | 流量 (L/H) | 壓力 (MPa) | 沖次 （MIN-1） | 功率 （KW） | 進(jìn) 出口 徑 (mm) | 重量 (KG) |
| GM-25/1.0 | 25 | 1.0 | 72 | 0.37 | 可配Φ8軟管含過濾底閥及注射閥 | 22 |
| GM-50/0.7 | 50 | 0.7 | 72 | |||
| GM-90/0.7 | 90 | 0.7 | 96 | DN15 | ||
| GM-120/0.7 | 120 | 0.7 | 96 | DN15 | ||
| GM-170/0.7 | 170 | 0.7 | 96 | DN15 | ||
| GM-240/0.5 | 240 | 0.5 | 96 | DN15 | ||
| GM-330/0.5 | 330 | 0.5 | 144 | DN15 | ||
| GM-400/0.5 | 400 | 0.5 | 144 | 0.55 | DN25 |
| 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
| 1 | 電機(jī) | 8 | 偏心輪軸承 | 15 | 頂桿 | 22 | 泵頭 |
| 2 | 電機(jī)座 | 9 | 主軸 | 16 | 導(dǎo)向軸套 | 23 | 螺栓 |
| 3 | 電機(jī)聯(lián)軸節(jié) | 10 | 蝸輪 | 17 | 鍵 | 24 | 膜片 |
| 4 | 橡膠緩沖塊 | 11 | 軸承 | 18 | 彈簧座 | 25 | 油封 |
| 5 | 調(diào)節(jié)手輪 | 12 | 軸承蓋 | 19 | 彈簧 | 26 | 油封座 |
| 6 | 密封圈 | 13 | 螺絲 | 20 | 密封圈 | 27 | 出水閥總成 |
| 7 | 調(diào)節(jié)頂桿 | 14 | 蝸桿 | 21 | 進(jìn)水閥總成 | 28 | 泵體 |
1泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機(jī)、傳動(dòng)箱、缸體等三部份組成。
2傳動(dòng)箱部件是由弓型連桿凸輪機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和速比蝸輪機(jī)構(gòu)組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實(shí)行高調(diào)節(jié)行程，從面改變膜片伸縮距離來達(dá)到改變流量的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。
4工作原理：電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)挺桿在導(dǎo)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，吸入液體；當(dāng)液體膜片向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.
| 序號 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | 完全不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 |
1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換密封墊片 |
| 2 | 排液量不夠 | 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3.泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 4.轉(zhuǎn)速不足 |
1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4. 檢查電機(jī)和電壓 |
| 3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設(shè)置背壓閥 |
1.清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)、擰緊螺絲消除漏氣 2.增設(shè)背壓閥 |
| 4 | 計(jì)量精度不夠 | 1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出閥磨損 3.電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4.調(diào)節(jié)手輪移位 |
1.調(diào)整或更換密封填料 2.更換吸排閥 3.穩(wěn)定電源頻率和電壓 4.校準(zhǔn)并固定 |
| 5 | 運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1.轉(zhuǎn)動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.介質(zhì)中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高 |
1.擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質(zhì)中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力 |
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